对（duì）于场地有限制的有机肥生产企（qǐ）业（yè），前期没有建造发酵槽或发酵罐，可使用堆肥发酵的方式（shì），对原料进行发酵处理，并使（shǐ）用翻抛车进（jìn）行人工翻抛（pāo）。

（图：有机肥生产工艺流程图）

有机肥生产工艺主要包（bāo）括（kuò）混合、发酵、粉碎、制粒（lì）、烘干、冷却、筛分和打包等环节（jiē）。有机肥生产工（gōng）艺流程主要有两（liǎng）部分，前期发酵部分和后（hòu）期造粒（lì）部分。

前期发酵部分

1、含水较高，建议采用好氧发酵处理，可以（yǐ）用有机肥发酵剂发酵一下，这样对作物更好一点。

将回收的便（biàn）晾晒（shài）或沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸（jiē）秆、锯末屑、蘑菇渣等（děng）按适（shì）当比例（粪便占（zhàn）80-90%，其（qí）他占（zhàn）10-20%）混合。1吨物料（鲜（xiān）料约2.5吨）加1公斤有机肥发酵（jiào）剂，按1公斤有机（jī）肥（féi）发酵剂（jì）加5公（gōng）斤米（mǐ）糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注（zhù）意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。

发酵物料的水（shuǐ）分应（yīng）控制方法：发（fā）酵等畜禽粪便的水分含量应控制（zhì）在40～65%。

水（shuǐ）分合适与否判断办（bàn）法：手紧抓一（yī）把（bǎ），指（zhǐ）缝见水印但不滴（dī）水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通（tōng）气差，因此，一定要把（bǎ）握（wò）好水分含量（liàng）。水分过（guò）高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣（zhā）、干泥土粉等。

拌匀通气：发酵（jiào）生产有机肥是（shì）需要好（耗）氧发酵，因此，在操（cāo）作过程中故应加大供（gòng）氧（yǎng）措（cuò）施，做到拌匀、勤翻、通气（qì）为宜。否则（zé）会导致厌氧发酵而产生（shēng）臭味，影响肥料（liào）效果。

2、发酵过程所用到的有机肥设备有地面翻（fān）堆机或（huò）槽式翻（fān）抛机。地（dì）面条（tiáo）堆（duī）、用地面翻（fān）堆机；发酵池投（tóu）放（fàng）物料、用槽（cáo）式（shì）翻抛机（jī）。

3、7-12天发酵完成、根据（jù）各（gè）地（dì）气（qì）温不（bú）同翻堆次数多少一（yī）不（bú）一（yī）样。一般（bān）在堆积48小（xiǎo）时（shí）后，温度升（shēng）至50～60℃，第三天可达65℃以上（shàng），在此高温（wēn）下通过（guò）翻倒一次，一般（bān）情况下，发（fā）酵过程（chéng）中会出现两（liǎng）次65℃以上（shàng）的高（gāo）温（wēn），翻倒两次既可（kě）完成发酵，正（zhèng）常（cháng）一周内可发酵完成（chéng）。物料（liào）呈黑（hēi）褐色，温（wēn）度开始降（jiàng）至常温，表（biǎo）明（míng）发酵完成。

4、完全（quán）发酵腐熟、出池（地面（miàn）式直接（jiē）用铲车（chē）收堆）

后期（qī）造（zào）粒（lì）部分

第（dì）一步：筛（shāi）分。将发酵好（hǎo）的有机肥原料用分级筛进（jìn）行粗（cū）细筛选，筛选好的粉状肥就可以直接出售了。

第（dì）二步：回料系（xì）统。把（bǎ）筛（shāi）选出（chū）的大块物料通过自动回料（liào）系统，输送到粉碎机粉（fěn）碎后返回分级（jí）筛。

第三步：用造粒机进行（háng）造粒（lì）。

第四步：烘（hōng）干。使用有机（jī）肥烘干机，将造（zào）粒好的有机肥颗粒，进（jìn）一步去（qù）除水分，达到有机肥含水率的标准要求。（按（àn）规模大小可（kě）选，规模（mó）较小的有机肥生产（chǎn）线可（kě）省去次环（huán）节设（shè）备）

第（dì）五步：冷却。用（yòng）冷（lěng）却机将颗粒物料进行冷却，有助（zhù）于（yú）颗（kē）粒储存保质。

第六步：全自动包装机包（bāo）装出售。冷（lěng）却后的（de）颗粒物料，经过斗式（shì）提升机输送进（jìn）入到（dào）成（chéng）品仓内。颗粒物料通过自动打包过称实现定量称量和（hé）包装。可实现每（měi）分（fèn）钟3-6袋的（de）自动称量缝包一体化。