概述：

多种袋装（zhuāng）或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料至多（duō）条静态给料机组（zǔ），每一组静态秤给料（liào）机（jī）根据工艺要求批（pī）次配料（liào）量，将物料（liào）运（yùn）送至（zhì）综合带。静态给料机由一条上层给料机（jī）和一条下层称（chēng）重给料机组（zǔ）成。上（shàng）层给料机（jī）负责喂（wèi）料，下层（céng）给料机负责称重（chóng），间隙批次出（chū）料。配料（liào）精度（dù）高、运行稳（wěn）定。按照物料的粒度和流动性选配料斗。

根据（jù）用（yòng）户要（yào）求工艺（yì），配置流（liú）量（liàng）、宽度、长度（dù）等要求相符的双带（dài）秤给（gěi）料机。一般由3-8组静态秤给料机组（zǔ）成一个（gè）配（pèi）料系统。结合用户投料车间的备料（liào）、投料等实际情况进行基础（chǔ）和平面布置设计。系统一般设（shè）计有一到两组小流量机组。设计（jì）的（de）时候，至少（shǎo）留有一（yī）组备用机组。方便（biàn）用户在生产过（guò）程（chéng）中遇（yù）到紧急情况，进行切（qiē）换使用。

优（yōu）点：

a.  静态秤给料机适用于恶劣的工作环境，采（cǎi）用优化设计（jì）算法，克服皮带跑偏、粘料（liào）等干扰影响。

b. 优化的喂料口（kǒu）和积（jī）料（liào）槽设计，使得（dé）喂（wèi）料均匀。由（yóu）于静态称重，所以每批次去皮，配料精度高（gāo）。

c. 针（zhēn）对操作（zuò）人员的操作界面，简洁直观，容（róng）易上手。

d. 控制（zhì）系统设置有超（chāo）缺料等多种（zhǒng）报警，也可根据用户要求组态，实现管理控制（zhì）一体化。

e. 配（pèi）备有（yǒu）应急（jí）开车预案。电（diàn）脑、仪表（biǎo）、变频三级运行安全保（bǎo）证。当配料系统出现故障时，系（xì）统可以快速切换（huàn）到半（bàn）自动、完全手动形式投入（rù）生产。

f. 结合我公司模（mó）拟屏系统，可以把自动配料的（de）实时数据，上传到（dào）大（dà）型生产流程数（shù）据墙。也可以（yǐ）将（jiāng）自动（dòng）配料画面，嵌入到整个流程（chéng）生产DCS中控系统（tǒng）中。方便和其（qí）它生产数（shù）据（jù）报（bào）表、其它（tā）报警系（xì）统（tǒng）联（lián）网（wǎng）。

g. 选配（pèi）：网络监（jiān）控画面远传到用户公（gōng）司局域网、系统支持（chí）多点访问。

h. 选（xuǎn）配：订购我公司APP组（zǔ）件（jiàn）。实（shí）现手机对自（zì）动配（pèi）料系（xì）统的访问。

设备：

a. 根据工艺流量要（yào）求设计的（de）静态秤给料机组，选配（pèi）摆线（xiàn）电机减速机。

b. 针对于环境特别恶劣（liè）的地方：上层带为平皮带加挡边，下层带为裙边皮带、塑（sù）料（liào）托辊（gǔn）、防腐漆。

c. 标配为四传感器（qì）结构。

d. 标配机架为304不锈钢材质（zhì）。

e. 采用专门（mén）引（yǐn）导料仓设计，另（lìng）外和料仓破拱碎机结合使（shǐ）用，有效（xiào）防止堵料和划伤皮带。

f . 琴（qín）式操作台（tái）和立式（shì）机柜两种方案可选（xuǎn）。